數(shù)控沖床和傳統(tǒng)沖床有什么區(qū)別
現(xiàn)在數(shù)控沖床的應用非常廣泛，那么它和傳統(tǒng)沖床有什么區(qū)別？其優(yōu)點主要集中在高靈活性上，加工精度高以及高生產率和其它優(yōu)勢，下面詳細介紹數(shù)控沖床與傳統(tǒng)沖床的區(qū)別，以及其具體的加工順序，希望能給您帶來一點幫助！數(shù)控沖床與傳統(tǒng)沖床的區(qū)別：在數(shù)控沖床上加工零件主要依靠加工程序，不同于普通沖床，不需要制造，更換許多模具和夾具，也不需要經(jīng)常調整沖床。因此，數(shù)控沖床適用于機械加工零件的頻繁更換，生產小批量產品和開發(fā)新產品，縮短了生產準備周期，節(jié)約了大量的工藝設備成本。
加工精度高
數(shù)控沖床的加工精度一般高達0.05-0.1毫米。數(shù)控沖床以數(shù)字信號的形式控制。每個脈沖信號由數(shù)控裝置輸出，沖頭的運動部件以脈沖當量運動。此外，數(shù)控裝置的運動可以補償進給傳動鏈反向間隙與螺距之間的平均誤差。因此，數(shù)控沖床的定位精度相對較高。
生產率高
數(shù)控沖床可有效減少零件的加工時間和輔助時間。數(shù)控沖床主軸聲速五軸聯(lián)動加工中心和進給速度范圍大，允許沖床進行大切削量的強切削。數(shù)控沖床正進入高速加工時代。數(shù)控沖床運動部件的快速運動定位和高速切削大大提高了生產率。
數(shù)控沖床的加工順序：
刀具集中排序法是根據(jù)使用的刀具對所有可以用同一刀具完成的零件進行劃分。用第二刀和第三刀完成他們可以完成的其他部分。這樣可以減少換刀次數(shù)，縮短閑置時間，減少不必要的定位誤差。對于加工內容較多的零件，可根據(jù)其結構特點將加工零件分為若干部分，如內形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面和定位面，再加工孔。對于容易變形的零件，由于粗加工后可能變形，需要進行形狀校正。因此，一般來說，粗加工和精加工應分開進行。
