提高壓力機(jī)加工精度的方法如下：
1、機(jī)械結(jié)構(gòu)調(diào)整與優(yōu)化
滑塊盤平與導(dǎo)柱導(dǎo)套調(diào)整：在滑塊大裝模高度附近進(jìn)行盤平工作，墊滑塊的等高墊鐵高度應(yīng)大于1000mm。調(diào)整立柱導(dǎo)軌使滑塊處于壓力機(jī)中心位置后放開(kāi)導(dǎo)軌，再平衡器通入0.5MPa以上壓縮空氣，測(cè)量偏心處于正、負(fù)90°位置時(shí)滑塊下平面對(duì)移動(dòng)工作臺(tái)墊板上平面的平行度，根據(jù)數(shù)據(jù)確定導(dǎo)柱、導(dǎo)套的移動(dòng)距離及方向。
滑塊與立柱導(dǎo)軌間隙調(diào)整：將滑塊液壓保護(hù)器壓力調(diào)到預(yù)壓力，放松滑塊與立柱導(dǎo)軌間隙至不接觸狀態(tài)。同步旋轉(zhuǎn)四個(gè)蝸輪蝸桿，保持滑塊在自由狀態(tài)下，四個(gè)偏心輪軸瓦同一位置間隙相等，使滑塊運(yùn)動(dòng)時(shí)與工作臺(tái)面平行。調(diào)整螺栓將導(dǎo)軌間隙調(diào)至雙邊間隙總和在0.06 - 0.20mm之間，并上緊緊定螺栓，試運(yùn)轉(zhuǎn)后觀察油膜和發(fā)熱情況，重新調(diào)整至滑塊運(yùn)行平衡、潤(rùn)滑良好。
滑塊行程與工作臺(tái)面垂直度測(cè)量與調(diào)整：使用標(biāo)準(zhǔn)墊塊、角尺、磁性表座、百分表、表?xiàng)U等工具，在縱橫兩個(gè)相互垂直的方向測(cè)量滑塊行程對(duì)工作臺(tái)面的垂直度，偏差應(yīng)≤0.05 + 0.02S/100mm（S為滑塊行程的長(zhǎng)度），若垂直度超差需重新檢查滑塊平行度和導(dǎo)軌間隙并調(diào)整。
2、傳動(dòng)系統(tǒng)改進(jìn)
雙點(diǎn)壓力機(jī)傳動(dòng)鏈優(yōu)化：對(duì)雙點(diǎn)壓力機(jī)主傳動(dòng)鏈關(guān)鍵機(jī)構(gòu)進(jìn)行穩(wěn)健優(yōu)化設(shè)計(jì)，以運(yùn)動(dòng)過(guò)程中兩條傳動(dòng)鏈位移差均值z(mì)ui小為目標(biāo)，在壓頭垂直度及上壓桿行程誤差符合設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)，優(yōu)化關(guān)鍵機(jī)構(gòu)的尺寸和公差，改善傳動(dòng)鏈同步性，提高運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性。
伺服壓力機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)改進(jìn)：伺服壓力機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)要保證在下死點(diǎn)附近輸出足夠大的壓力，并在一定行程內(nèi)保持在同一水平上。滑塊在接近工件后應(yīng)降低運(yùn)行速度，避免工件出現(xiàn)缺陷，回程時(shí)以較高速度提高生產(chǎn)效率。
3、運(yùn)動(dòng)控制提升
伺服壓力機(jī)精度測(cè)試與校正：通過(guò)回到機(jī)械原點(diǎn)，移動(dòng)到待機(jī)位置和目標(biāo)位置并記錄讀數(shù)，循環(huán)多次的方式測(cè)試精度。發(fā)現(xiàn)回原點(diǎn)誤差時(shí)，降低回原點(diǎn)速度；對(duì)于脈沖型和通訊型伺服定位不準(zhǔn)確的問(wèn)題，校正伺服參數(shù)提高響應(yīng)速度，也可使用絕對(duì)值伺服或者伺服自帶的Z相回原點(diǎn)。
4、模具與壓力機(jī)匹配
薄料沖裁模具與壓力機(jī)適配：薄料沖裁時(shí)，若薄料沖模采用普通壓入式、旋入式或凸緣模柄與壓力機(jī)的滑塊相連接，壓力機(jī)的精度必須等于或高于模架精度；若用標(biāo)準(zhǔn)浮動(dòng)模柄與壓力機(jī)的滑塊相連，壓力機(jī)的精度允許稍低于模架精度，但壓力機(jī)必須有小的行程；若薄料沖模與壓力機(jī)的滑塊不連接，則模架精度受外來(lái)影響小，對(duì)壓力機(jī)精度和剛度要求可降低。同時(shí)，壓力機(jī)要有高的剛度，1600kN以下的壓力機(jī)多為開(kāi)式，C形機(jī)身剛度差，受重載后變形會(huì)導(dǎo)致凸、凹模中心傾斜，可用開(kāi)式壓力機(jī)沖裁薄料時(shí)，應(yīng)將其負(fù)荷控制在公稱力的50% - 60%，或在保證模具閉合高度與壓力機(jī)封閉高度相適應(yīng)的前提下，增大下模高度，使材料發(fā)生剪切的平面接近C形床身開(kāi)口的中心。
5、設(shè)備穩(wěn)定性增強(qiáng)
改進(jìn)壓力機(jī)床身結(jié)構(gòu)：如設(shè)置帶有固定條的受力板和帶有嵌置槽的沉降槽，通過(guò)固定條完全插入嵌置槽內(nèi)腔使受力板穩(wěn)固固定于沉降槽內(nèi)腔；設(shè)置抵接槽和帶有彈性件的卡接板，通過(guò)彈性件壓縮產(chǎn)生的反彈力使卡接板緊密貼合于抵接槽內(nèi)側(cè)壁，提高受力板在床座上的位置穩(wěn)定性，從而提高設(shè)備加工工件的精度。
6、裝配工藝改進(jìn)
使用工裝夾具：在裝配過(guò)程中，設(shè)計(jì)等高墊等工裝夾具。等高墊上下地面均經(jīng)過(guò)精加工，將其墊在滑塊和底座平面之間并用銷軸進(jìn)行固定，可有效提高精度調(diào)試的效率和準(zhǔn)確程度，減少裝配工時(shí)。
控制裝配環(huán)節(jié)影響因素：在裝配過(guò)程中，要注意機(jī)身大件的調(diào)平工作，偏心輪銅套與銷軸的間隙，偏心輪齒輪的對(duì)齒，四個(gè)壓力點(diǎn)間的調(diào)平，滑塊軌道間隙等因素，減小這些因素對(duì)滑塊精度的影響。